Il-kwalità tal-pjanċi tal-madmad tat-twaħħil tal-enerġija taffettwa direttament is-saħħa mekkanika, l-istabbiltà operattiva, u l-ħajja ta' servizz fit-tul-tal-linji tal-enerġija. Speċjalment fl-applikazzjonijiet ta 'esportazzjoni, aderenza stretta ma' standards internazzjonali bħal IEC, ANSI, u GB hija kruċjali. Sistema ta 'kontroll tal-kwalità unifikata, rigoruża u traċċabbli hija implimentata matul il-proċess kollu, mill-konsum tal-materja prima, it-tqattigħ u l-iffurmar, it-tħaffir, il-galvanizzar bis-sħana -, l-ispezzjoni tal-prodott lest għall-ippakkjar u l-ġarr.
Il-pjanċi tal-madmad tat-twaħħil tal-enerġija jintużaw primarjament f'linji ta 'trasmissjoni overhead AC u DC, linji ta' distribuzzjoni, substazzjonijiet, u proġetti ta 'torri. Huma manifatturati bl-użu ta' azzar tal-karbonju u azzar b'liga baxxa-, u linji ta' prodotti jinkludu pjanċi tal-madmad trijangolari f'forma ta' L-, pjanċi tal-madmad rettangolari f'forma ta' LF-, pjanċi tal-madmad b'forma ta' LV-suspensjoni doppja-, u pjanċi tal-madmad aġġustabbli f'forma ta' PT-. Bħala komponenti strutturali tal-metall li jġorru tagħbija kritika-, il-materja prima hija l-ewwel linja ta 'kontroll tal-kwalità; l-użu ta ' azzar substandard, mhux irreġistrat, jew substandard huwa strettament ipprojbit.
Il-pjanċi tal-madmad tat-twaħħil tal-enerġija huma tipikament magħmulin minn azzar strutturali tal-karbonju Q235B jew Q355B jew azzar b'saħħa-għoli b'liga baxxa-. Għal ċirkwiti speċjali ta' tagħbija-għoli, jintużaw pjanċi tal-azzar ta' qawwa-għola ta' liga baxxa ta' 16Mn jew Q355D. Il-materja prima kollha hija pjanċi tal-azzar-irrumblati bis-sħana minn fabbriki tal-azzar ta' fama; l-użu ta 'ruttam ta' azzar, azzar riċiklat, u pjanċi spliced huwa pprojbit. Għandna rekwiżiti stretti ħafna għall-prestazzjoni tal-materja prima, bħal qawwa ta 'rendiment ReL akbar minn jew ugwali għal 235 MPa, saħħa tat-tensjoni Rm 370-500 MPa, elongazzjoni wara ksur A akbar minn jew ugwali għal 25%, u riżultat tajjeb tat-test tal-liwi ta' 180 grad mingħajr xquq jew delamination. Ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni jvarjaw skont il-materjal u għandhom jiġu determinati abbażi taċ-ċirkostanzi speċifiċi.
Kull lott ta 'azzar għandu jkun akkumpanjat minn ċertifikat tal-materjal tal-mitħna tal-azzar, li jinkludi n-numru tal-forn, in-numru tal-lott, il-kompożizzjoni kimika u l-proprjetajiet mekkaniċi. Mal-wasla fil-fabbrika, il-materja prima trid tgħaddi minn spezzjoni tad-dehra biex tiżgura li tkun ħielsa minn sadid, skala, xquq, delamination, grif u deformazzjoni. Il-ħxuna għandha titkejjel f'punti multipli bl-użu ta' mikrometru, b'tolleranza fi ħdan ± 0.5mm. Il-flatness tal-wiċċ għandu jkun Inqas minn jew ugwali għal 1mm/m. Kwalunkwe materja prima mhux kwalifikata hija strettament ipprojbita milli tinħażen jew tintuża fil-produzzjoni; għandhom jiġu iżolati, immarkati, u rritornati lill-fornitur.
Il-preċiżjoni tal-formazzjoni tal-Pjanċa tal-Madmad tal-Power Fitting taffettwa direttament l-assemblaġġ sussegwenti, l-uniformità tal-istress, u s-sigurtà taċ-ċirkwit. Għall-proċessi tat-tqattigħ, aħna nipprijoritizzaw it-tqattigħ bil-lejżer, it-tqattigħ tal-plażma u l-qtugħ ta 'preċiżjoni CNC. Għall-wiċċ maqtugħ, neħtieġu li jkun ċatt, vertikali, ħieles minn vojt, gagazza severa, burn-in, xquq, u tikek iebsin. Għall-kontroll dimensjonali, it-tolleranza dimensjonali esterna hija ± 1.0 mm, devjazzjoni djagonali Inqas minn jew ugwali għal 1.0 mm, u flatness Inqas minn jew ugwali għal 1.0 mm/m. It-truf maqtugħin kollha għandhom jiġu deburred u ċanfrin, bi truf li jaqtgħu ċanfrin għal C0.5-C1.5 biex jiġu evitati kantunieri li jaqtgħu u burrs. Il-wiċċ għandu jkun ħieles minn sporġenzi li jaqtgħu biex jipprevjenu grif, konċentrazzjoni ta 'stress, u ħsara lis-saff galvanizzat. Jekk isseħħ deformazzjoni wara l-qtugħ, għandha titwettaq korrezzjoni tal-pressjoni. Wara l-korrezzjoni, il-prodott għandu jkun ħieles minn brim, liwi u warping, u l-flatness tal-prodott lest għandu jkun Inqas minn jew ugwali għal 1.0 mm/m. Prodotti li ma jistgħux jiġu kkoreġuti jiġu skrappjati.
Meta tesporta pjanċi tal-madmad tat-twaħħil tal-qawwa-, ħafna utenti jistaqsu dwar l-eżattezza tat-toqba. Aħna nżommu b'mod strett ma 'tolleranza tad-dijametru tat-toqba tal-bolt ta' ±0.3 mm, li niżguraw ħitan ta 'ġewwa lixxi, burr-ħieles mill-pass-, u mingħajr deformazzjoni-. Tkabbir, patching, jew modifika sekondarja tad-dijametri tat-toqob huwa strettament ipprojbit. Id-distanza taċ-ċentru bejn żewġ toqob hija ± 0.5 mm. Għal pjanċi b'ħafna -toqob, għandhom ikunu garantiti pożizzjoni relattiva, angolu, u simetrija, bi żball fil-pożizzjoni tal-grupp tat-toqob Inqas minn jew ugwali għal 0.8 mm u devjazzjoni tal-perpendikularità tal-linja ċentrali tat-toqba Inqas minn jew ugwali għal grad 1 mill-wiċċ tal-pjanċa. Toqob angolati, toqob ellittiċi, u toqob b'tarġa mhumiex permessi. Id-dimensjonijiet kollha jgħaddu minn spezzjoni ta '100%, u r-rekords ta' spezzjoni dimensjonali jinżammu għal kull lott. Prodotti difettużi huma strettament ipprojbiti milli jipproċedu għall-proċess li jmiss.
Bħala komponent li jġorr it-tagħbija-, is-saħħa mekkanika tal-pjanċa tal-madmad tat-twaħħil tal-enerġija hija indikatur tas-sigurtà tal-qalba. Tipikament, it-tagħbija ratata tat-tkissir hija 70 kN, 100 kN, 120 kN, 160 kN, jew 210 kN. Il-kumpanija tagħna teħtieġ li t-tagħbija mkejla tat-tkissir tkun Akbar minn jew ugwali għal 100% tat-tagħbija nominali tat-tkissir. Waqt it-tagħbija, m'għandux ikun hemm ksur fraġli f'daqqa, xquq, deformazzjoni sinifikanti tal-plastik, jew tiċrit tat-toqba. Wara t-test, m'għandux ikun hemm deformazzjoni permanenti li taffettwa l-użu tiegħu.
Għalkemm il-pjanċa tal-madmad tat-twaħħil ta 'l-enerġija għandha struttura sempliċi, bħala komponent ta' tagħbija kritika-li jġorr il-linji ta 'trażmissjoni, il-kwalità tagħha tiddetermina direttament is-sigurtà tal-linja. Dan l-istandard jistabbilixxi sistema ta' kontroll tal-kwalità tal-esportazzjoni sħiħa, rigoruża u implimentata-grad, minn materja prima, ipproċessar, galvanizzazzjoni, spezzjoni sal-ippakkjar, li tissodisfa r-rekwiżiti tal-istandards internazzjonali mainstream. L-utenti jistgħu jixtru b'kunfidenza.
